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五、质量控制 (一)基层要求 1．基层表面平整．无不规则及凹凸不平。 2．基层混凝土标号应≥C25，基面坚固，不起砂，无起壳，无空鼓。 3．基面含水率8％，基层应做防潮层处理。 (二)技术要求 1．垂直面应先施工，以免污染水平面。 2．层间涂装间隔超过7天，基层用砂磨机粗糙化后再上底涂，可以增加其附着力。 ‘ 3．涂布抹平有气泡时，应在硬化前涂布气泡。 4施工环境需防尘，封闭施工。避免在低温高湿条件下施工；涂装完成后，应充分保养才能投入使用。 5．环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。

能水泥颗粒及装修灰浆，增加表面粗糙度，使地面与环氧地坪漆的结合更加牢固，表观效果更好，也相应地增加了环氧地坪漆的渗透性与用量，但附着力得到了极大的提高，而涂装产品重要的质量依据之一就是附着力，直接影响到产品的寿命与耐用性，所以施工环氧地坪对地面的打磨是必不可少的工序，而打磨机的金钢石磨盘能快速有效的解决这方面的问题。 颜料与填料在涂料中起着着色和遮盖及增加产品性能的作用，环氧地坪涂料中经常选用耐化学品污染的性能和耐候性好的无机颜料，如锐钛白、氧化铁系铁红、铁黄、氧化铬绿等，而铁绿、铁蓝等则性能略差，使用部分有机颜料易产生浮色、发花等问题。填料的选用对涂层终的性能有极大的影响，适当份量的添加不仅能提高涂层的抗冲击机械强度，耐磨性能和增加遮盖力，还能减少环氧树脂固化时的体积收缩作用，对涂料良好的贮存性有良好的表现。

彩色混凝土施工方式： a. 底层处理：打扫底层外表，外表应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前潮湿底层外表。 b. 布料：透水混凝土摊铺时应思考振实预留高度。透水混凝土选用人工布料时，使用铁锹反扣，禁止投掷。透水混凝土摊铺时刻善于30min或遇劲风气候时，现场混凝土要及时掩盖塑料布，避免透水混凝土水分过快流失。 c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的当地及时补料，并用透水混凝土专用设备进行外表振捣及整平，直至与模板等高停止。 d. 外表修整：对碾压后的路面应及时润饰透水混凝土的边角，关于缺料的部位应填料修整，关于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。 e. 透水混凝土露骨料时，在外表平坦、密实度到达请求后对外表均匀的喷刷一遍清洁剂，然后掩盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（依据气候情况而定）选用高压水枪对外表冲刷，冲刷时留意清洁剂必需要清洁洁净但不能呈现掉子等景象； f.维护：透水混凝土外表修整结束后，应及时少数喷水并掩盖塑料薄膜进行维护，维护周期和一般混凝土一样，维护时期应在路面周围设置围挡，禁止上人，上车。